IAC螺紋綜合測量儀可用于圓柱螺紋塞規(guī)、圓柱螺紋環(huán)規(guī)、錐螺紋塞規(guī)、錐螺紋環(huán)規(guī)、光面環(huán)規(guī)、光面塞規(guī)等各種內(nèi)外尺寸量規(guī)的作用中徑、單一中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角、牙型輪廓偏差、輪廓角、錐度等參數(shù)的測量，操作簡單方便快捷，應(yīng)用范圍廣泛，具有高的測量不確定度，適合各計量單位實驗室進(jìn)行此類參數(shù)測量。
目前管錐螺紋修復(fù)加工過程中的對刀檢測方式主要以人工手動檢測為主，該方式不但檢測效率低，且精度也難以保證。針對螺紋對刀檢測中存在的難題，提出了一種基于霍爾傳感器的螺紋測量機測量方法。對比以往的測量方法，該方法具有效率高、成本低、抗干擾能力強等優(yōu)點，為實現(xiàn)螺紋自動化修復(fù)奠定了基礎(chǔ)。
首先在對IAC螺紋綜合測量儀的螺紋修復(fù)對刀原理和霍爾傳感器測量原理進(jìn)行深入研究的基礎(chǔ)上，分析霍爾傳感器測量螺紋的原理，探討將霍爾旋轉(zhuǎn)位置傳感芯片應(yīng)用于管錐螺紋測量的可行性。之后根據(jù)螺紋實際測量要求，確定了測量系統(tǒng)方案，完成了單片機的選型及其硬件電路的設(shè)計，并根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，完成了通信系統(tǒng)的程序設(shè)計，實現(xiàn)了傳感器測量數(shù)據(jù)的采集與存儲。
其次在數(shù)控管螺紋修復(fù)車床的基礎(chǔ)上，搭建了管錐螺紋在機測量實驗平臺，通過對比實驗分析了測量速度、測量方向、測量距離、永磁體的形狀和位置等因素對測量數(shù)據(jù)的影響，根據(jù)數(shù)據(jù)的優(yōu)劣程度，確定了實驗平臺的測量條件。
通過分析現(xiàn)有的數(shù)據(jù)處理方法，結(jié)合IAC螺紋綜合測量儀螺紋截面廓型測量數(shù)據(jù)特征，提出基于窗口數(shù)據(jù)均值偏差的自適應(yīng)平滑算法去除噪聲干擾，再根據(jù)平滑后數(shù)據(jù)的線性分布規(guī)律確定局部擬合窗口寬度，并利用二乘法對窗口數(shù)據(jù)局部擬合、求取螺紋特征點參數(shù)。將算法編入單片機中進(jìn)行聯(lián)機調(diào)試，通過調(diào)試結(jié)果與實際計算結(jié)果的對比分析，驗證了算法程序的正確性，確定了系統(tǒng)的測量精度。
